自動化倉庫常規(guī)核心硬件

WMS – 倉庫管理軟件

用戶控制倉庫硬件運(yùn)行和任務(wù)分配，同時能和客戶系統(tǒng)如SAP等交互，起到全自動化倉庫管理的目的。

相關(guān)自動化組件

根據(jù)客戶需求和場地應(yīng)用，輔與自動化流水線，捆帶，真空包裝，封箱，稱重，貼標(biāo)等等。

AGV/堆垛機(jī)

自動搬運(yùn)的載體，根據(jù)客戶搬運(yùn)對象做不同的方案處理。

貨架

根據(jù)客戶實(shí)際場地和庫存量需求，充分利用空間做到更大化的利用場地

自動化報表。

實(shí)時顯示當(dāng)前庫存信息，訂單和需求列表，硬件執(zhí)行情況等等，達(dá)到數(shù)據(jù)透視化和全方面的數(shù)據(jù)整理。

自動化倉庫管理通常由以下幾個模塊組成：

1. 貨物接收：負(fù)責(zé)將進(jìn)入倉庫的貨物進(jìn)行接收并記錄相關(guān)信息，如貨物數(shù)量、質(zhì)量等。

2. 貨物存儲：負(fù)責(zé)將接收的貨物進(jìn)行分配和存儲，并記錄貨物的位置和狀態(tài)。

3. 訂單處理：負(fù)責(zé)處理客戶訂單信息并進(jìn)行貨物揀選和打包。

4. 運(yùn)輸管理：負(fù)責(zé)安排貨物的運(yùn)輸和配送，包括調(diào)度運(yùn)輸車輛、路線規(guī)劃等。

5. 庫存管理：負(fù)責(zé)實(shí)時監(jiān)控倉庫中的庫存狀況，記錄入庫和出庫的數(shù)據(jù)，以及進(jìn)行庫存盤點(diǎn)。

6. 數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化：利用倉庫中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和優(yōu)化，提高倉庫運(yùn)營效率和減少成本。

在半導(dǎo)體工廠中實(shí)現(xiàn)原材料入庫及成品出庫自動化的步驟如下：

原材料入庫自動化：

1. 原材料到達(dá)工廠后，使用自動化掃描儀對原材料的條形碼或RFID標(biāo)簽進(jìn)行掃描，獲取原材料的信息。

2. 根據(jù)掃描得到的信息，系統(tǒng)自動分配一個適當(dāng)?shù)拇鎯ξ恢?，并生成入庫任?wù)。

3. 自動化堆垛機(jī)或機(jī)器人等設(shè)備將原材料從卸貨區(qū)域運(yùn)送到指定的存儲位置，并進(jìn)行記錄。

4. 系統(tǒng)更新倉庫管理系統(tǒng)中的庫存信息。

成品出庫自動化：

1. 當(dāng)客戶訂單生成時，系統(tǒng)根據(jù)訂單信息自動生成出庫任務(wù)。

2. 自動化設(shè)備根據(jù)任務(wù)要求，從指定的存儲位置取出對應(yīng)的成品，并進(jìn)行打包和標(biāo)記。

3. 打包好的成品通過自動輸送系統(tǒng)，如傳送帶或自動化車輛，運(yùn)送到裝載區(qū)域。

4. 監(jiān)控系統(tǒng)記錄出庫的數(shù)量和時間，同時更新倉庫管理系統(tǒng)中的庫存信息。

在實(shí)現(xiàn)原材料入庫及成品出庫自動化過程中，關(guān)鍵是使用自動化設(shè)備（如堆垛機(jī)、機(jī)器人和自動輸送系統(tǒng)）來執(zhí)行物料搬運(yùn)和操作，以及整合倉庫管理系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時更新和監(jiān)控。這樣可以提高倉庫操作的效率、減少人力成本，并確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和可追溯性。