干冰清洗系統(tǒng)適用于各種金屬清洗和表面處理。

手動(dòng)清潔技術(shù)（如刷洗）無(wú)法去除污垢，由于零件的脆弱性，其他技術(shù)（如化學(xué)清潔或研磨清潔）也不適用，并且存在損壞零件的風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)外涂層。受控清潔環(huán)境要求對(duì)去除的污染物進(jìn)行控制和收集以便妥善處理，不損壞原有涂層或個(gè)別零件，表面處理的總工時(shí)約為2小時(shí)。

用固體 CO2 進(jìn)行精密清潔的一種變體是無(wú)溶劑兩步清潔。干冰-紫外線 (UV) 處理包括使用精細(xì)干冰顆粒減少污染物層厚度的預(yù)清潔步驟，然后進(jìn)行紫外線照射離線執(zhí)行清潔。干冰雪清洗機(jī)已成功用于去除鋁和鋼表面的各種污染物，包括去毛刺、機(jī)加工冷卻劑、油、油脂和液體滲透劑。然而，這種方法在清洗具有復(fù)雜幾何形狀的零件時(shí)效果不佳。

在混合清潔技術(shù)的另一種變體中，CO2噴射和激光處理的結(jié)合顯著提高了鍍鋅鋼基材上粘合涂層和銹蝕的去除率。混合技術(shù)的去除率接近1000mmR/min，而單獨(dú)使用激光處理和CO2：注入分別為68mm3/min和144mm3/min。

使用 CO2 顆粒射流離心加速技術(shù)，在 12kW 的加速器功率下，以 6.7m2/h 的速率從室溫鋁合金飛機(jī)面板上去除聚氨酯和環(huán)氧樹(shù)脂基涂層。在 273K 的面板溫度下，可以實(shí)現(xiàn)大于 22m2/h 的去除率。

金屬表面的微米級(jí)顆粒和不規(guī)則表面會(huì)形成場(chǎng)發(fā)射點(diǎn)，嚴(yán)重影響加速器腔體的性能。干冰噴射可有效去除多晶 Cu/Cu 以及單晶鋸切基板上的場(chǎng)發(fā)射顆粒，這些金屬用于制造具有干洗表面突起的加速器腔。